Vòng bi tẩm dầu là gì?

Ổ trục được tẩm dầu là ổ trục có chứa dầu bôi trơn bên trong ổ trục. Khi trục quay, hoạt động bơm xảy ra, làm cho dầu thấm ra khỏi các phân tử liên kết bên trong ổ trục. Loại dầu này có vai trò ngăn chặn sự tiếp xúc với kim loại (trầy xước), đồng thời có tác dụng làm mát khi dầu thấm vào bề mặt trượt của ổ trục.
Điều này được gọi là hành động mao dẫn. Ngoài ra, khi ổ trục đứng yên, dầu rỉ ra do lực mao dẫn lại được hấp thụ vào các lỗ của ổ trục.

Về đặc tính của ổ trục tẩm dầu

Vòng bi tẩm dầu có đặc tính tự bôi trơn nên có thể sử dụng trong thời gian dài mà không cần bôi trơn, hàm lượng dầu có thể được điều chỉnh trên phạm vi rộng, cho phép sử dụng chất bôi trơn rắn. Ngoài ra, do dầu được cung cấp từ toàn bộ bề mặt của ổ trục nên hiện tượng kẹt ổ trục sẽ không xảy ra ngay cả khi hết dầu. Ngay cả khi thiếu dầu, dầu thẩm thấu vẫn có thể được cung cấp qua tường chịu lực.
Ngoài ra, nó có khả năng hấp thụ rung động cao do độ xốp và độ yên tĩnh tuyệt vời. Vì lý do này, chúng thường được sử dụng ở những khu vực như động cơ có khả năng tạo ra tiếng ồn. Về mặt chi phí, nó phù hợp cho sản xuất hàng loạt vì nó chủ yếu bao gồm công việc ép và thiêu kết, đồng thời có thể giữ chi phí ở mức thấp bằng cách bỏ qua quy trình cắt tốc độ cao.

Đặc điểm và ứng dụng của ổ trục tẩm dầu

Vật liệu làm vòng bi tẩm dầu chủ yếu được chia thành đồng, sắt và sắt-đồng. Vật liệu làm từ đồng chủ yếu được sử dụng trong thiết bị âm thanh, thiết bị tự động hóa văn phòng và động cơ.
Mặc dù vật liệu làm từ sắt có tốc độ thấp nhưng chúng có thể chịu được tải trọng cao và có khả năng chống mài mòn cao. Nó chủ yếu được sử dụng trong đồ chơi và thiết bị nhà ở. Vật liệu gốc sắt là vật liệu trung gian giữa vật liệu gốc đồng và vật liệu gốc sắt, thường được sử dụng để giảm giá thành vật liệu. Có một số loại có thể xử lý tốc độ cao, khả năng thích ứng và tải trọng cao, nhưng điểm chung của chúng là có khả năng chống mài mòn.
Ngoài thiết bị văn phòng và thiết bị âm thanh, nó còn có thể được sử dụng cho các thiết bị gia dụng. Nó có thể được sử dụng trong nhiều môi trường khác nhau bằng cách kết hợp nhiều loại dầu bôi trơn và vật liệu ổ trục khác nhau.

Giá trị PV

Giá trị PV ban đầu được chia thành giá trị P và giá trị V.
Giá trị P là áp suất bề mặt và là giá trị thu được bằng cách chia tải trọng tối đa (W) có thể tác dụng lên ổ trục cho diện tích hình chiếu (d x L) của ổ trục.

Giá trị V đề cập đến tốc độ, là tốc độ tương đối giữa bên kia và ổ trục.
Giá trị PV là tích của giá trị P và giá trị V và là giá trị có thể được sử dụng làm tham chiếu khi kiểm tra độ nóng chảy, co giật và mài mòn bất thường của nhựa do nhiệt ma sát trên bề mặt trượt.

Ngoài ra, giá trị PV tại đó xảy ra sự bất thường được gọi là giá trị PV tới hạn. Sử dụng trên giá trị PV giới hạn có nghĩa là sản phẩm cuối cùng sẽ không thể sử dụng được.

quá trình sản xuất

Vòng bi tẩm dầu được sản xuất theo quy trình sau.
Nguyên liệu thô → Trộn → Đúc → Thiêu kết → Định cỡ → (gia công) → Ngâm chân không → Kiểm tra → Đóng gói → Vận chuyển
Đầu tiên, bột nguyên liệu được chọn và trộn bằng máy trộn. Tiếp theo, nó được nén từ trên xuống dưới bằng máy ép khuôn để tạo thành khối màu xanh lá cây. Sau đó, khối màu xanh lá cây được nung trong lò thiêu kết để trở thành vật thể thiêu kết. Sau đó, sau khi trải qua quá trình định cỡ, nó được ngâm tẩm dầu bôi trơn (ngâm dầu chân không) trong nồi ngâm dầu chân không, rồi hoàn thành.

Bột nguyên liệu

Nói chung, chúng tôi sử dụng bột trộn sẵn được bán bởi nhiều nhà sản xuất nguyên liệu (nhà sản xuất bột). Bột đồng hoặc bột cacbon có thể được trộn vào bột trộn sẵn trong quá trình trộn tiếp theo.

hỗn hợp

Trộn có nghĩa là trộn hai hoặc nhiều chất khác nhau. Trong quá trình trộn, bạn phải đảm bảo trộn đúng cách. Điều này được gọi là sự phân tách và đề cập đến thực tế là các loại bột không trộn lẫn với nhau và trở nên tách rời. Để ngăn chặn điều này, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng một lượng nhỏ dầu trục chính. Trong quá trình trộn, máy trộn hình chữ V chủ yếu được sử dụng để trộn các nguyên liệu trong một khoảng thời gian xác định.

đúc

Quá trình đúc bắt đầu bằng việc một kỹ sư lành nghề lắp đặt khuôn (đục trên, chày dưới, khuôn, lõi) vào máy đúc. Vì công việc vô cùng tinh tế nên thời gian đặt khuôn (hay còn gọi là setup) mất từ 1,5 đến 2,0 giờ. Sau khi khuôn được đặt xong, máy ép nén bán tự động được sử dụng để đổ nguyên liệu thô (bột) vào khuôn và nén khuôn bằng cách sử dụng các cú đấm trên và dưới. Một nén (bột nén) có thể trông giống như một sản phẩm hoàn chỉnh, nhưng nó chỉ là một loại bột đông đặc, vì vậy nếu bạn bóp nén bằng tay, nó sẽ vỡ thành từng mảnh.

Thiêu kết

Quá trình thiêu kết liên quan đến việc nung và làm cứng khối nén (bột nén) trong lò thiêu kết (lò liên tục). Lò thiêu kết có ba giai đoạn: giai đoạn gia nhiệt trước (để thổi bay chất bôi trơn được thêm vào bột nén), giai đoạn thiêu kết chính (nung ở nhiệt độ 800oC đến 1300oC để liên kết các bột lại với nhau) và giai đoạn làm mát (làm nguội). khối thiêu kết). Nó được chia thành ba giai đoạn. Do các vật liệu đồng, sắt và thép không gỉ có nhiệt độ nóng chảy khác nhau nên một số nhà sản xuất thiêu kết có nhiều dây chuyền lò thiêu kết. Ngoài ra, bột thép không gỉ được thiêu kết thành dạng nén bằng lò chân không.

Chỉnh sửa/Kích thước

Định cỡ còn được gọi là định hình. Đây là một quá trình để tăng thêm độ chính xác và sức mạnh về kích thước.
Quá trình định cỡ gần giống như quá trình đúc, nhưng khuôn định cỡ được đặt trong máy ép nén.
Phần thân thiêu kết sau đó được đặt vào khuôn định cỡ và được nén lại.

Quá trình định cỡ là một quá trình quan trọng đối với vòng bi tẩm dầu.
Một là đo đường kính trong, đòi hỏi độ chính xác cao.
Việc còn lại là điều chỉnh lỗ chân lông.

Nếu độ xốp không đồng đều, quá nhiều hoặc quá ít chất bôi trơn sẽ rỉ ra ngoài. Vì vậy, đôi khi chúng tôi sử dụng một bảng gọi là thứ hạng xốp để điều chỉnh trước mức độ phân bố xốp.

■ Cơ chế định cỡ
Khi vật thiêu kết được đặt trong khuôn và áp lực được tác dụng bằng các chày trên và dưới, vật liệu được ép vào khuôn và các chày trên và dưới, điều chỉnh biến dạng và kích thước của vật liệu. Có hai loại phương pháp định cỡ: định cỡ dương và định cỡ âm.

・Phương pháp định cỡ tích cực
Một phương pháp làm cho vật liệu lớn hơn kích thước sản phẩm cuối cùng, đẩy vật liệu vào khuôn trong quá trình định cỡ và chà xát vật liệu vào khuôn hoặc lõi để đạt được độ chính xác.

Phương pháp định cỡ âm
Một phương pháp đạt được độ chính xác bằng cách làm cho vật liệu nhỏ hơn kích thước sản phẩm cuối cùng và nén nó vào bên trong khuôn, ép nó vào bề mặt khuôn.
Sản phẩm thiêu kết được đặt lại vào khuôn và áp suất được áp dụng để cải thiện độ chính xác về kích thước của sản phẩm thiêu kết. Đối với những sản phẩm yêu cầu độ chính xác hoặc độ bền kích thước lớn hơn, chúng tôi sử dụng lại khuôn để nén lại.

Hậu xử lý/hậu xử lý

Quá trình xử lý sau cho vòng bi tẩm dầu thường đề cập đến gia công. Để giảm chi phí, nó được thiết kế sao cho không cần gia công, nhưng nếu cần khoan hoặc tarô các lỗ bên thì cần phải gia công. Ngoài ra, nếu yêu cầu cao về độ chính xác của độ đảo của vòng bi tẩm dầu thì độ đảo có thể được loại bỏ bằng máy tiện.

Đối với vòng bi tẩm dầu, hãy đến Kiyota.

Chúng tôi sẽ đề xuất hình dạng, cơ sở sản xuất và hậu cần tối ưu theo thông số kỹ thuật và yêu cầu của khách hàng. Vì chúng tôi có văn phòng bán hàng ở nước ngoài nên chúng tôi có thể cung cấp cho bạn mức giá tốt nhất từ một cửa hàng tổng hợp. Ngoài ra, chúng tôi chấp nhận vòng bi tẩm dầu từ tối thiểu 100 chiếc, vì vậy nếu bạn gặp khó khăn khi xử lý các lô hàng nhỏ, vui lòng liên hệ với chúng tôi!  

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi: Ổ trục tẩm dầu là gì?

Trả lời: Ổ trục tẩm dầu là gì? Ổ trục tẩm dầu là ổ trục có chứa dầu bôi trơn bên trong ổ trục. Khi trục quay, hoạt động bơm xảy ra, làm cho dầu thấm ra khỏi các phân tử liên kết bên trong ổ trục.

Câu hỏi: Xin vui lòng cho tôi biết về quy trình sản xuất vòng bi tẩm dầu.

Trả lời: Quy trình sản xuất vòng bi tẩm dầu như sau: nguyên liệu thô → trộn → đúc → thiêu kết → định cỡ → (gia công) → ngâm tẩm chân không → kiểm tra → đóng gói → vận chuyển. Mỗi quy trình được giới thiệu chi tiết.
Bấm vào đây để biết chi tiếtVui lòng tham khảo