Đúc khuôn nhôm là gì?

Đúc bao gồm việc đổ kim loại nóng chảy như hợp kim nhôm vào khuôn chính xác ở tốc độ cao bằng máy đúc khuôn, sau đó tạo ra áp suất cao để tạo ra số lượng lớn vật đúc với độ chính xác cao và bề mặt đúc tuyệt vời trong thời gian ngắn.
Đúc khuôn được sử dụng rộng rãi chủ yếu trong ô tô, thiết bị tự động hóa văn phòng và thiết bị gia dụng.
Nó cung cấp chất lượng tuyệt vời, chẳng hạn như độ chính xác kích thước cao, bề mặt đúc tốt và mức độ tự do thiết kế cao mà các phương pháp đúc khác như đúc khuôn cát và đúc trọng lực không thể có được.

Đúc khuôn yêu cầu kim loại nóng chảy được bơm vào với tốc độ cao hơn so với đúc thông thường nên nhôm nóng chảy cũng phải có tính lưu động cao. Vì lý do này, thành phần của nó hơi khác so với các vật đúc nhôm khác. Ví dụ, Fe được thêm vào vật đúc bằng hợp kim nhôm là một tạp chất trong kim loại cơ bản đúc bằng nhôm thông thường, nhưng trong trường hợp đúc bằng nhôm, nó được thêm vào một cách có chủ ý, và điều này ngăn cản việc giữ lại trong khuôn.
Người ta nói rằng rất khó để đạt được độ chính xác khi đúc, nhưng đặc điểm chính của đúc nhôm là nó có thể đạt được độ chính xác cao, khiến nó trở thành phương pháp sản xuất phù hợp cho sản xuất hàng loạt.

Về sức mạnh

Khoảng 90% sản phẩm nhôm đúc trở lên được sản xuất bằng ADC12, một hợp kim (vật liệu) nhôm để đúc khuôn. Đúc nhôm được làm từ nhôm nên ngay từ đầu nó có độ bền cao, nhưng nếu bạn muốn tăng độ bền hơn nữa thì thông thường phải thực hiện xử lý bề mặt.
Cấu trúc của khuôn đúc khác nhau rất nhiều giữa lớp bề mặt và bên trong. Trong lớp bề mặt, một vùng được gọi là lớp lạnh được hình thành, là tập hợp các cấu trúc mịn. Lớp lạnh là vùng dày đặc và cực kỳ cứng (độ cứng Vickers xấp xỉ Hv110) được tạo ra khi kim loại nóng chảy được làm lạnh nhanh chóng. Độ dày thành càng mỏng và nhiệt độ khuôn càng thấp thì lớp lạnh sẽ được hình thành càng dày.

Mặt khác, tốc độ làm nguội bên trong chậm nên hình thành cấu trúc thô. Nó có nhiều khuyết điểm như sâu răng và kém hơn lớp lạnh về độ cứng (độ cứng Vickers Hv85-90). Ngoài ra, lớp làm lạnh rất quan trọng đối với khuôn đúc. Lớp làm lạnh bề mặt càng dày thì độ bền kéo và độ giãn dài khi đứt càng tốt. Nếu lớp làm lạnh bị loại bỏ quá mức trong quá trình xử lý, các tính chất cơ học sẽ xấu đi, vì vậy phải cẩn thận.

Độ bền của vật đúc thường được đo bằng cách sử dụng các mẫu thử được chỉ định theo tiêu chuẩn ASTM (trước đây là Hiệp hội Thử nghiệm và Vật liệu Hoa Kỳ). Các mẫu thử độ bền kéo của ASTM có rất ít khuyết tật như lỗ thủng ở các bộ phận song song, do đó có thể đạt được các đặc tính kéo lý tưởng. Khi so sánh, sức mạnh của sản phẩm thực tế (sức mạnh đáng kể) cho thấy giá trị thấp. Bảng 1 cho thấy sự so sánh các đặc tính độ bền vật lý của hợp kim nhôm đúc chính và các đặc tính độ bền được xác định bằng mẫu thử nghiệm ASTM. Độ bền kéo xấp xỉ 70% mẫu thử ASTM và độ giãn dài xấp xỉ 50%.

Làm thế nào để tăng độ bền của nhôm đúc

Đúc nhôm đã có một mức độ bền nhất định, nhưng nó có thể được tăng cường hơn nữa bằng cách xử lý bề mặt. Có nhiều phương pháp xử lý bề mặt khác nhau, vì vậy hãy đảm bảo sử dụng phương pháp thích hợp tùy thuộc vào ứng dụng của bạn. Các phương pháp sau đây có thể được sử dụng để tăng độ bền bằng cách áp dụng xử lý bề mặt (sơn/mạ).

Đồng + silicon (sơn) → Tăng cường độ bền.
Được sử dụng trên máy bay.

Mangan (sơn) → trở nên ít gỉ hơn, tăng độ bền và dễ gia công hơn.
Được sử dụng trong lon nhôm.

Magiê (sơn) → Ít bị rỉ sét và dễ gia công hơn.
Được sử dụng trên tàu và phương tiện.

Magiê + silicon (sơn) → ít rỉ sét hơn và tăng độ bền.
Được sử dụng trong các khung kiến trúc.

Kẽm (mạ) → tăng sức mạnh đáng kể.
Được sử dụng trong máy bay và phương tiện đường sắt.

Độ bền của nhôm đúc có thể được tăng lên bằng cách tăng độ cứng bề mặt bằng cách mạ hoặc sơn đặc biệt.
Đúc khuôn mạnh hơn đúc cát hoặc đúc khuôn. So với các phương pháp đúc khác, tốc độ làm nguội nhanh hơn và cấu trúc vật đúc mịn hơn.

Ưu điểm của khuôn đúc nhôm

Có sáu ưu điểm chính của việc đúc khuôn nhôm.
〇Thích hợp cho sản xuất hàng loạt.
〇Độ chính xác về kích thước là cao nhất.
〇 Bề mặt đúc là mịn nhất.
〇Các sản phẩm có thành mỏng cũng có thể được sản xuất.
〇Bạn có thể chọn từ các vật liệu có đặc tính khác nhau tùy theo mục đích.
(khả năng chống ăn mòn, độ bền va đập, tính chất cơ học, khả năng đúc, chống mài mòn, v.v.)
〇Có nhiều phương pháp xử lý bề mặt khác nhau tùy thuộc vào ứng dụng, chẳng hạn như mạ, xử lý chuyển đổi hóa học, alumite và sơn.

Ngoài ra, những sản phẩm có độ phức tạp và yêu cầu độ chính xác cao có thể được chế tạo chỉ bằng một quy trình đổ kim loại vào khuôn, mang lại năng suất cao và khả năng sản xuất sản phẩm với số lượng lớn với chi phí thấp (tuy nhiên, việc gia công và hoàn thiện sau đúc lại khó khăn hơn). bắt buộc là).
So với các vật đúc khác, vật đúc khuôn mang lại độ chính xác về chiều cao hơn. Vì bề mặt được hoàn thiện nhẵn nên có thể không cần thiết phải xử lý sau khi đúc.

Nhược điểm của khuôn đúc nhôm

Có sáu nhược điểm lớn đối với việc đúc khuôn nhôm.
×Sản phẩm đúc khuôn chứa đầy kim loại nóng chảy ở tốc độ cao và áp suất cao, do đó không khí từ bộ phận sản phẩm khuôn và bộ phận cấp nước nóng (bên trong ống lót) và chất tách khuôn bay hơi có liên quan đến sản phẩm trong quá trình đúc, do đó có vài phần trăm trọng lượng của sản phẩm nằm bên trong sản phẩm. Các lỗ thổi (khí bên trong sản phẩm) được tạo ra. Vì lý do này, nó không phù hợp với những khu vực đòi hỏi sức mạnh.
×Chi phí khuôn đắt
×Độ bền và độ dẻo dai kém hơn các sản phẩm đúc ít có khả năng hình thành sâu răng.
×Yêu cầu độ côn khuôn*1
×Không thể cắt bớt hình dạng *2
×Các khuôn cần thiết cho việc đúc khuôn cực kỳ đắt tiền và việc đúc khuôn phù hợp để sản xuất hàng loạt, nhưng mặt khác, nó không đáng giá đối với số lượng nhỏ. Ngoài ra, khi một khuôn đã hết tuổi thọ, khuôn đó phải được tái sản xuất với cùng mức chi phí.

*1 Độ côn chiết: Độ nghiêng cho phép tháo sản phẩm đúc mà không cọ xát vào khuôn. Nếu không có góc nghiêng, khuôn và sản phẩm đúc sẽ cọ sát vào nhau khi lấy ra khỏi khuôn, làm giảm độ chính xác của sản phẩm đúc. Đặc biệt, không giống như nhựa, CPFR/carbon chứa các sợi, mang lại vẻ ngoài mịn màng.

*2 Undercut: Một hình lồi hoặc lõm không thể lấy ra khỏi khuôn khi sản phẩm đúc được lấy ra khỏi khuôn.

Về khuôn

"Vật liệu khuôn đúc nhôm"...Vật liệu làm khuôn đúc khuôn là kim loại có nhiệt độ nóng chảy tương đối thấp, chẳng hạn như nhôm, kẽm, magie và đồng thau (đồng thau, hợp kim của đồng và kẽm). Khuôn phải có các đặc điểm sau:
・Các loại hợp kim đúc
・Số lượng sản xuất
・Các bộ phận sử dụng khuôn
Xem xét những điều sau đây, vật liệu khuôn là
・Độ cứng cao ở nhiệt độ khuôn trong quá trình đúc và độ dẻo dai tuyệt vời
・Khả năng chống mài mòn và chịu nhiệt tuyệt vời ở nhiệt độ khuôn trong quá trình đúc
・Khả năng chống mỏi nhiệt cao và khả năng chống mềm cao khi bị nung nóng
・Độ cứng tốt và biến dạng cứng ít
・ Độ dẫn nhiệt tốt
・Không dễ bị tấn công bởi hợp kim đúc
・Khả năng gia công tốt
các thuộc tính như được yêu cầu.

"Nhiệt độ khuôn đúc nhôm"...Bề mặt khoang của khuôn đúc có thể bị nung nóng đến 450-550° do tiếp xúc với kim loại nóng chảy ở 600-700°. Ở những khu vực có nhiệt độ cao như vậy, hiện tượng "đốt cháy" rất có thể xảy ra, tại đó hợp kim nhôm bám vào khuôn và tồn tại khi sản phẩm đúc được lấy ra ngoài. Ở khu vực đốt cháy, lớp phản ứng Fe/Al hình thành. bề mặt tiếp xúc giữa sản phẩm đúc và khuôn được hình thành.

Quy trình sản xuất khuôn đúc nhôm

thiết kế thiết kế

Có nhiều việc cần phải quyết định trước. Đầu tiên, thiết kế có khả thi không? Từ việc thực hiện các phép đo đến xác định độ dày của tường, nên chế tạo thành một mảnh hay từng phần. Cuộc họp sơ bộ này là một nhiệm vụ quan trọng vì nó có tác động đáng kể đến thành phẩm và ngày giao hàng. Chúng tôi thực hiện phân tích hóa rắn bằng CAD và tạo ra hình dạng sản phẩm và kế hoạch đúc tối ưu.

Sản xuất khuôn mẫu (khuôn gỗ/khuôn)

Dựa trên các quyết định, chúng tôi bắt đầu làm khuôn gỗ. Chúng tôi tính đến kích thước, độ phức tạp và khả năng hoạt động của sản phẩm và sản xuất bằng tay hoặc sử dụng NC.

khuôn cát

Đặt khuôn gỗ vào khung và đổ cát vào. Khuôn có mặt trước và mặt sau nên làm hai khuôn cát, một khuôn trên và một khuôn dưới. Khi cát đã cứng lại, lấy cát ra khỏi khuôn gỗ và ghép khuôn trên và khuôn dưới lại với nhau. Chúng tôi sử dụng khuôn cát tự đông cứng để đúc. Khuôn cát được làm bằng hỗn hợp nhựa furan và chất làm cứng phù hợp với số lượng lớn và nhỏ.

KHUÔN KIM LOẠI

Phương pháp này sử dụng khuôn chịu nhiệt thay cho khuôn cát và được ứng dụng rộng rãi trong công nghiệp. So với vật đúc bằng khuôn cát, vật đúc bằng khuôn có tốc độ làm nguội nhanh hơn và có hạt mịn hơn nên có tính chất cơ học vượt trội.

GIẢI THỂ

Đặt một phôi hợp kim (AC4C hoặc AC7A) hoặc vật liệu hoàn trả có cùng chất liệu vào lò nấu chảy và nấu chảy nó. Các tạp chất như khí và oxit được loại bỏ khỏi hợp kim nóng chảy (kim loại nóng chảy). Nhiệt độ nóng chảy xấp xỉ 660oC và nhiệt độ đúc là trên 700oC. Nhiệt độ của nước đúc được xác định dựa trên kích thước của vật phẩm.

ĐÚC

Kim loại nóng chảy được kéo lên, đổ vào khuôn và đông đặc bằng cách làm mát tự nhiên. Khuôn cát bị phá hủy và vật đúc đông đặc được loại bỏ. Loại bỏ cát khỏi bề mặt và cắt bỏ các đường dẫn và các bộ phận khác không cần thiết cho sản phẩm. Cát rời được tái chế và sử dụng nhiều lần. Ngoài ra, các mầm đã bị cắt bỏ có thể được sử dụng làm vật liệu hoàn trả bằng cách nấu chảy và tái sử dụng chúng.

HOÀN THÀNH

Chúng tôi thực hiện việc làm thẳng, đánh bóng và sơn để sẵn sàng vận chuyển như một sản phẩm. Nếu cần, chúng tôi cũng thực hiện gia công bổ sung để cải thiện độ chính xác về kích thước. Chúng tôi cũng thực hiện các phương pháp xử lý bề mặt như alumite, sơn và mạ.

Về sự khác biệt giữa đúc nhôm và đúc nhôm

Đúc nhôm bao gồm việc nấu chảy hợp kim nhôm, hợp kim kẽm, v.v. và ép nó vào khuôn.
Lắp ép là một phương pháp sản xuất cho phép sản xuất hàng loạt các vật đúc có độ chính xác cao với bề mặt đúc sạch.
Đúc nhôm là phương pháp trong đó các kim loại như hợp kim nhôm hoặc đồng được biến thành chất lỏng ở nhiệt độ cao hơn điểm nóng chảy của chúng, đổ vào khuôn, sau đó được làm nguội và đông đặc. Ngoài ra, trong khi đúc nhôm sử dụng khuôn kim loại thì đúc nhôm thường sử dụng khuôn cát. Khi thực hiện đúc khuôn, khuôn được thiết kế và chế tạo từ một khối kim loại, đòi hỏi chi phí sản xuất cao.

Về nhôm đúc và rỉ sét

Nhôm là kim loại không dễ bị rỉ sét nhưng đôi khi cũng bị rỉ sét. Điều này là do hầu như không có sản phẩm nào được làm từ nhôm 100%.

Có ba lý do khiến rỉ sét xảy ra:

① Rỉ sét do ăn mòn tiếp xúc với các kim loại khác nhau
② Rỉ sét do ăn mòn rỗ nhôm
③Ăn mòn do ranh giới hạt của hợp kim nhôm
có thể được đề cập.

Về ①, nhôm là kim loại có điện thế thấp, nếu dùng chung với chất có điện thế cao sẽ xuất hiện rỉ sét do ăn mòn.

Về ②, ăn mòn rỗ là hiện tượng ăn mòn cục bộ có xu hướng xảy ra trên nhôm và các vật liệu khác. Ion clorua làm hỏng oxit nhôm và gây rỉ sét.

Về ③, nhôm được hình thành bởi tập hợp các hạt nhỏ. Có những khoảng trống nhỏ giữa các hạt. Những khoảng trống này dễ bị ăn mòn và dễ bị rỉ sét.

Phương pháp đầu tiên để ngăn nhôm đúc không bị rỉ sét là "anodizing". Xử lý alumite là biện pháp chính để ngăn ngừa rỉ sét và ăn mòn vật đúc nhôm. Ngăn ngừa rỉ sét bằng cách hình thành màng oxit trên bề mặt. Nó làm tăng độ bền của nhôm đúc và giữ nó ở tình trạng tốt. Mặc dù đây là phương pháp xử lý được sử dụng rộng rãi nhưng nó không phù hợp để đúc hợp kim.

Phương pháp thứ hai để ngăn nhôm đúc không bị rỉ sét là mạ. Mạ là quá trình áp dụng một kim loại khác lên bề mặt đúc nhôm. Ngăn chặn rỉ sét bằng cách phủ lên bề mặt một kim loại có khả năng chống ăn mòn tốt hơn so với đúc nhôm.

Phương pháp thứ ba để ngăn nhôm đúc không bị rỉ sét là "Xử lý chuyển đổi hóa học ADC12". Xử lý chuyển hóa hóa học ADC12 là biện pháp tăng khả năng chống ăn mòn bằng cách sử dụng ADC12, một loại hợp kim ưu việt. Phương pháp xử lý chuyển đổi hóa học ADC12 chủ yếu được chia thành hai loại: dựa trên crom hóa trị ba và zirconi.

Về khả năng đúc và hàn nhôm

Hàn không được coi là rất thích hợp cho việc đúc khuôn nhôm.
Nguyên nhân là do nhôm là vật liệu dễ bị oxy hóa nên khó hàn đúng cách.
Thứ hai, nó dễ bị biến dạng và nứt.
Nhôm đúc có chứa một lượng đáng kể các chất phụ gia khác ngoài nhôm và là vật liệu đúc có nhiệt độ nóng chảy thấp nên dễ hình thành các lỗ rỗng bên trong và các khuyết tật có thể dễ giãn nở khi nung nóng gặp nhiều thách thức.

Vật liệu ADC đúc khuôn nhôm |

・ADC1...Cường độ năng suất thấp hơn một chút nên không phù hợp với các bộ phận yêu cầu cường độ cao. Tuy nhiên, như đã đề cập ở trên, nó được cho là tốt cho các hình dạng phức tạp và tường mỏng vì khả năng đúc tốt, nhưng nó là vật liệu tiêu chuẩn thực tế rất hiếm khi được sử dụng.

・ADC3…Nó có đặc tính mạ điện khá tốt, có khả năng chống mài mòn và khả năng gia công tốt. Nó cũng có đặc tính độ bền tuyệt vời và độ kín khí ở nhiệt độ cao. Ngoài khả năng chịu áp lực, nó còn có độ bền kéo và khả năng chống va đập đặc biệt tuyệt vời, khiến nó trở nên hữu ích trong các ứng dụng đòi hỏi độ bền như vậy. Khả năng chống ăn mòn cũng tương đương với ADC1 và khả năng đúc tốt, mặc dù không tốt bằng ADC1. Các hợp kim tương tự khác tương đương với A360.0.

・ADC5...Mặc dù có khả năng chống ăn mòn rất tốt nhưng khả năng đúc kém nên không phù hợp với các sản phẩm có hình dạng phức tạp. Về tính chất cơ học, nó có các thông số giá trị độ giãn dài và va đập tốt nên có thể được cân nhắc khi cần độ bền.

・ADC6…Đây là vật liệu có khả năng chống mài mòn và khả năng gia công tuyệt vời cũng như khả năng đánh bóng tốt. Nó là một hợp kim tương đương với 515.0.

・ADC10…Ngoài khả năng gia công và đúc tốt, độ bền cũng được cải thiện bằng cách thêm Cu làm nguyên tố phụ gia. Nó là một loại nhôm đúc cân bằng tốt, có độ bền tuyệt vời và khả năng đúc tốt. Nó thường được sử dụng vì nó có thể tạo ra các sản phẩm có tính chất cơ học tuyệt vời và khả năng chịu áp lực tốt. Tuy nhiên, mặc dù nó có độ cân bằng tương tự như ADC12 nhưng nó vẫn chưa được sử dụng nhiều về mặt sử dụng. Là một hợp kim, nó tương đương với A380.0.

・ADC10Z...Đúc khuôn nhôm có các đặc tính tương tự như ADC10, chẳng hạn như khả năng đúc và độ bền cơ học, nhưng nó chứa tạp chất kẽm và có xu hướng kém hơn một chút về khả năng chống nứt và ăn mòn của vật đúc. Vật liệu có chữ Z ở cuối là vật liệu đúc bằng nhôm có thể chứa tới 3% kẽm (Zn) dưới dạng tạp chất và được chế tạo để tuân thủ các tiêu chuẩn nước ngoài.

・ADC12…ADC12 là loại hợp kim cân bằng tốt, có tính chất cơ học, khả năng gia công và khả năng đúc cao để đúc khuôn nhôm. Hơn 90% sản lượng đúc nhôm được cho là ADC12 và phần lớn được sử dụng cho các bộ phận ô tô. Vì lý do này, nó có khả năng phân phối tốt và là một vật liệu có lợi thế về giá cả và tính sẵn có. Tuy nhiên, các lĩnh vực mà nó yếu bao gồm khả năng chống ăn mòn, đặc tính anodizing và đặc tính lớp phủ chuyển đổi hóa học. Tuy nhiên, tính chất mạ điện rất tốt.

・ADC12Z…Mặc dù nó có các đặc tính gần giống như ADC12 và có sự cân bằng các thông số tương tự, nhưng nó có xu hướng kém hơn một chút về khả năng chống nứt và chống ăn mòn vật đúc. Khi nói đến khả năng chống ăn mòn, dòng ADC12 không phải là vật liệu có độ bền cao.

・ADC14...Nó được đặc trưng bởi hệ số giãn nở nhiệt nhỏ và có cường độ năng suất tốt, nhưng độ giãn dài thấp và khả năng chống va đập kém hơn một chút. Khả năng đúc cũng kém hơn một chút và được xếp ở mức trung bình trong số các vật đúc bằng nhôm. Tuy nhiên, về khả năng thi công, khả năng lưu chuyển tương đương với ADC1, là tốt nhất.

・AlSi9...Hợp kim gốc Al-Si, hợp kim nhôm đúc có khả năng chống ăn mòn tốt. Nó có độ giãn dài tốt nên có khả năng chống va đập tốt. Tuy nhiên, cường độ năng suất hơi thấp và khả năng đúc kém về khả năng chảy. Nó được tích hợp vào JIS từ tiêu chuẩn ISO.

・AlSi12(Fe)…Loại đúc khuôn hợp kim nhôm gốc Al-Si có khả năng chống ăn mòn và khả năng đúc tuyệt vời. Độ bền thuộc loại hơi yếu. Sắt ngăn ngừa nấm mốc bị giữ lại. Nó là vật đúc bằng hợp kim nhôm tương ứng với A413.0 theo tiêu chuẩn ASTM ở Hoa Kỳ và ADC1 ở Nhật Bản.

・AlSi10Mg(Fe)...Nó là hợp kim của silicon và magie, được đặc trưng bởi khả năng chống va đập và cường độ năng suất cao. Nó cũng có khả năng chống ăn mòn tương tự như ADC1. Về khả năng thi triển thì nó không tốt bằng ADC1. Nó được cho là tương tự như ADC3 của Nhật Bản.

・AlSi8Cu3...Loại này nhằm mục đích cải thiện độ bền cơ học bằng cách thêm đồng cũng như silicon, nhưng so với ADC10, nó cho thấy các thông số thấp hơn về khả năng chống nứt đúc và chống ăn mòn. Nó gần với JIS AC4B và được cho là tương tự 380.0 theo tiêu chuẩn ASTM của Mỹ.

・AlSi9Cu3(Fe)…Một hợp kim đúc dựa trên Al-Si-Cu có thành phần cố ý chứa Fe (sắt), chủ yếu để chống dính vào khuôn và được cho là tương đương với JIS ADC10, loại này có. Khả năng chống nứt và chống ăn mòn đúc kém hơn ADC10.

・AlSi9Cu3(Fe)(Zn)…Đúc khuôn hợp kim nhôm gốc silicone-đồng, được đặt gần ADC10Z, nhưng khả năng chống nứt và chống ăn mòn của vật đúc không tốt bằng ADC10.

・AlSi11Cu2(Fe)...Hợp kim nhôm gốc đồng-silic. Hợp kim của silicon và đồng theo tỷ lệ này có xu hướng có độ bền cơ học, khả năng xử lý, khả năng gia công và khả năng đúc tuyệt vời. Sắt cũng được thêm vào.

・AlSi11Cu3(Fe)…Loại đúc khuôn hợp kim nhôm gốc silicone-đồng với tỷ lệ đồng cao hơn. Hợp kim nhôm này có tính chất cơ học và khả năng gia công tuyệt vời, cũng như khả năng đúc tốt.

・AlSi12Cu1(Fe)...Là loại bổ sung toàn diện silicon, đồng, magie và các nguyên tố hợp kim chính để đúc khuôn nhôm và có khả năng chống mài mòn tuyệt vời. Về khả năng đúc, nó cũng có khả năng chảy tốt. Về tính chất cơ học, nó có độ bền chảy tuyệt vời và không bị giãn dài nhiều nên không phải là loại nhôm đúc có khả năng chống va đập.

・AlMg9…Trong số các vật đúc bằng nhôm, đây là hợp kim Al-Mg và được so sánh với ADC5 về thành phần. Khi so sánh với ADC5, nó cho thấy khả năng chống ăn mòn tuyệt vời tương tự, nhưng nó có khả năng đúc kém và phải cẩn thận chống lại hiện tượng nứt và lão hóa do ăn mòn do ứng suất.

・AlSi17Cu4Mg...Là loại bổ sung toàn diện silicon, đồng, magie và các nguyên tố hợp kim chính để đúc khuôn nhôm và có khả năng chống mài mòn tuyệt vời. Về khả năng đúc, nó cũng có khả năng chảy tốt. Về tính chất cơ học, nó có độ bền chảy tuyệt vời và không bị giãn dài nhiều nên không phải là loại nhôm đúc có khả năng chống va đập. Hợp kim này tương ứng với ADC14 trong JIS của Nhật Bản và B390.0 trong ASTM của Mỹ.

Sản phẩm chính sử dụng nhôm đúc

[Phụ tùng ô tô] (động cơ, hộp số, v.v.)
Các bộ phận sử dụng trong động cơ: ốp đầu, xi lanh, cacte, chảo dầu
Hộp số...Hộp truyền động, thân van, giá đỡ khối xi lanh, hộp chuyển số
[Đồ chơi] Ô tô mini, v.v.
[Thiết bị gia dụng] Máy giặt, tủ lạnh, máy hút bụi, đầu DVD, tai nghe HD, máy may, v.v.
[Thiết bị OA] PC, máy photocopy, máy in, thiết bị đa chức năng, máy tính bảng, v.v.
[Khác] Dụng cụ câu cá (cuộn, v.v.), máy ảnh, dây kéo, v.v.

Để đúc nhôm, hãy đến Kiyota!

Chúng tôi có các công ty con địa phương ở Hồng Kông và Trung Quốc, vì vậy chúng tôi có thể đáp ứng nhanh chóng.
Chúng tôi có nhân viên người Nhật làm việc tại đó và có thể đáp ứng các yêu cầu chi tiết về Nhật Bản.
Nói chung, có thể giảm chi phí bằng cách nội địa hóa chi phí khuôn đắt tiền.
Chúng tôi có kho hàng tại mỗi cơ sở ở Nhật Bản, Hồng Kông và Trung Quốc và bằng cách lưu trữ hàng tồn kho, chúng tôi có thể tránh rủi ro trong trường hợp khẩn cấp và đạt được nguồn cung ổn định.  

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi: Đúc nhôm là gì?

Trả lời: Đúc khuôn nhôm là gì? Bằng cách sử dụng máy đúc khuôn để đổ kim loại nóng chảy như hợp kim nhôm vào khuôn chính xác ở tốc độ cao và sau đó tác dụng áp suất cao, có thể nhanh chóng tạo ra vật đúc với bề mặt đúc có độ chính xác tuyệt vời. một phương pháp đúc tạo ra số lượng lớn trong một khoảng thời gian ngắn.

Câu hỏi: Làm cách nào để tăng độ bền của nhôm đúc?

Trả lời: Đúc nhôm đã có độ bền nhất định, nhưng nó có thể được tăng cường hơn nữa bằng cách xử lý bề mặt. Có nhiều cách để tăng độ bền bằng cách áp dụng xử lý bề mặt (sơn/mạ).
Bấm vào đây để biết chi tiếtVui lòng tham khảo